A7V250EL5.1RPF00贵阳力源液压柱塞泵

作者:www.ysjgjj.com   发表时间:2020-01-18

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CBTZTA-F20-AFφ同时,机床故障,拉削无力,机床的主要部件径向柱塞泵多次被咬死。 在故障排除过程中,由于维修人员缺乏分析故障原因的能力,他们误判了几次,在维修过程中多次错过了正确的维修机会,更换了不应该更换的部件,浪费了大量的时间和精力。

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CBT-F426.5-ALP作为世界领先的传动和控制技术专家,博世力士乐取得了又一项突破,带来了力士乐液压单元A4VG-40系列轴向柱塞泵的高效液压传动。 轴向柱塞泵因其紧凑的外形设计、实用的功率控制和优异的稳定性,已成为混凝土泵车、筑路机、煤机、平板运输车等移动机械的首选解决方案。

力士乐A4VG-40轴向活塞泵

混凝土泵车是集驱动、分配和泵送功能于一体的现代混凝土施工设备。它广泛应用于交通、能源、水电、核电、建筑、国防工程等领域。 然而,如何在保证施工安全的同时提高工作效率一直是困扰行业的一大难题。 力士乐A4VG-40系列轴向柱塞泵实现了各种优异性能的巧妙结合,帮助泵车减少压力损失和反向冲击,减少液压油量,提高动臂的稳定性,给移动机械行业的客户带来前所未有的用户体验。

Stability

Rexroth A4VG-40系列轴向柱塞泵通过泵体和控制模块的集成以及新的旋转体设计,将额定工作压力提高到450巴(峰值压力可达到500巴)。但其高功率密度降低了油缸的体积和重量,成功满足了超高泵送工程和高等级混凝土泵送的要求。 另外,A4VG-40具有高压油泵的快速换向功能,有效解决了超长动臂对泵送稳定性的巨大挑战。

此外,为了保证高压条件下的安全运行,密封设计中调整了A4VG-40:泵体法兰接口远离高压点,减少了密封圈的使用,高压密封点最小化.这些突破性设计大大提高了高压条件下的安全系数。

绿色设计

力士乐在追求卓越性能的同时,努力将节能降耗的绿色理念融入其产品中。 A4VG-40系列轴向柱塞泵通过全新的泵送分配液压系统和动力的完美匹配,降低了使用成本。液压传动效率高,降低了主机对不可再生能源的消耗;采用精湛的加工工艺生产高精度零部件,降低了泵的工作噪音,延长了液压主泵的使用寿命。

user friendly

Rexroth根据泵车各种工况的要求合理安排排量,介绍了145cc、175cc和210cc三种不同排量的应用方案,完全满足不同功率发动机的要求 A4VG-40系列轴向柱塞泵不同于以往的闭式泵,其进、出油方向特别设置为45度角,方便用户安装高压软管,有利于维护,同时防止弯曲角度过大,优化管理损失。 A4VG-40还配有各种可选传感器:集成在泵体上的摆角传感器、压力传感器和转速传感器,通过优化程序帮助用户进一步实现智能控制和节能控制。

目前,博世力士乐与国内工程机械制造业的许多领先企业发展了密切合作 其中,力士乐A4VG-40系列产品为中联重科开发的101.18米超长泵车提供强大的动力支持。因此,泵车获得了许多吉尼斯世界纪录认证,如“世界上最长的混凝土悬臂泵车”

随着我国经济的快速发展和工程机械行业的快速增长,用户对泵车的性能要求越来越高。 博世力士乐将继续以智能化和节能为发展方向,不断提高泵车的应用,为市场注入新的动力。 编者:Mazel

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German Rexroth轴向柱塞泵工作原理

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Release Time 3360209-05-20 14:536002

活塞泵一般分为单柱塞泵、水平柱塞泵、轴向柱塞泵和 “单柱塞泵”结构由偏心轮、柱塞、弹簧、油缸和两个单向阀组成。 在柱塞和缸膛之间形成密封容积 偏心轮旋转一次,柱塞上下往复一次,向下移动吸油,向上移动排油。 泵每转排出的油量称为排量,它只与泵的结构参数有关。

horizontal柱塞泵

horizontal柱塞泵是一种由多个柱塞(通常为3或6个)并联安装的液压泵,利用曲轴直接推动柱塞通过连杆滑块或偏心轴往复运动来吸排液体。 它们也采用阀式流量分配装置,主要是定量泵。 煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般为卧式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液。其工作原理是通过曲轴的旋转驱动活塞做往复运动,实现液体的吸收和排出。

轴向柱塞泵是指活塞或柱塞往复运动方向平行于缸体中心轴线的柱塞泵 轴向柱塞泵的工作原理是利用柱塞在柱塞孔中平行于传动轴往复运动而产生的体积变化。 由于柱塞和柱塞孔为圆形零件,加工时可实现高精度匹配,体积效率高

直轴斜盘柱塞泵分为两种类型:压力供油型和自吸型 压力供油式液压泵主要是带气压的油箱和通过气压供油的液压油箱。每次启动机器后,只有在液压染色罐达到工作气压后,才能操作机器。 如果在液压油箱气压不足时启动机器,会造成液压泵和滑靴脱落的现象,并会造成泵体内回位板和压板的异常磨损。

径向活塞泵可分为阀门分配和轴分配 配气径向柱塞泵具有故障率高、效率低等缺点。 世界上70年代和80年代发展起来的轴向分布径向柱塞泵克服了配气径向柱塞泵的缺点。 由于径向泵的结构特点,固定轴向分布径向柱塞泵比轴向柱塞泵具有更好的抗冲击性能、更长的使用寿命和更高的控制精度。 可变冲程短泵的变量是通过在可变柱塞和限位柱塞的作用下改变定子的偏心率来实现的,设定的最大偏心率为5-9毫米(取决于排量),因此可变冲程非常短。 可变机构设计用于高压操作,由控制阀控制 因此,泵的响应速度很快。 例如,径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴的偏心磨损问题。 抗冲击能力大大提高

轴向柱塞泵的性能参数

轴向柱塞泵的主要性能包括压力、排量、转速、效率和使用寿命等。主要结构参数包括柱塞直径、柱塞数量、斜盘倾角等。

(1)压力在各种液压泵中,柱塞泵可以达到最高的三通压力 直轴和斜轴柱塞泵的压力一般达到40 ~ 48兆帕,有些军用产品甚至达到60兆帕。旋转斜盘柱塞泵的最大压力达到100兆帕。

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